Сделано США
Теперь, когда преобразование светодиодного освещения идет полным ходом, в производстве светодиодных ламп происходит еще одна, менее заметная революция - более всестороннее тестирование значений цвета и яркости для улучшения согласованности освещения.
Потенциал для изменений мощности, которые, по-видимому, присущи светодиодам, может быть проблематичным для производителей ламп, производителей осветительных приборов и клиентов, которые хотят иметь постоянный цвет и яркость. Это может быть особенно актуально для клиентов, у которых установлено впечатляющее архитектурное освещение, со светодиодными светильниками, которые могут непрерывно перемещаться по коридорам, по углам и лестницам вверх.
Эта «революция согласованности» особенно связана с более полным тестированием производительности легких двигателей, источника питания светодиодных ламп. Изменения в выходной мощности светового двигателя, составленные из комбинации одного или нескольких светодиодных модулей, вместе со светодиодным драйвером (также известным как электронный механизм управления или ЭКГ), объясняют большинство изменений цветовой температуры, яркости и других выходных характеристик светодиодов. ,
Если светодиодные двигатели не подвергаются более всестороннему и последовательному тестированию, вполне вероятно, что эти выходные характеристики светодиодов будут продолжать меняться, поскольку современные светодиоды заменяются быстро меняющимися технологиями светодиодов.
Индустрия освещения продала или «биннировала» светодиоды по яркости («интенсивность») и цвету («CCT») на протяжении десятилетий, поэтому в этом смысле биннинг светодиодов на самом деле является лишь продолжением существующей парадигмы.
С буквально сотнями отдельных «корзин» цвета и интенсивности конечным пользователям будет трудно получить точные сменные лампы, так как может быть проблематично отследить номер корзины, или микросхема, использованная в двигателе света оригинальной лампы, могла быть заменена с моделью, которая производит несколько другие световые характеристики.
Контроль качества у источника
Чтобы решить эту проблему, многие производители светодиодных двигателей обеспечивают 100-процентное «функциональное тестирование» ламп, а также первую статью и периодические проверки производственного цикла. Тем не менее, функциональное тестирование просто подтверждает, что лампы загораются, и обычно не анализирует CCT (коррелированная температура света), CRI (индекс цветопередачи) или яркость ламп. Если бы была неправильно маркированная или сгруппированная катушка компонентов, было бы возможно изготовить значительное количество единиц, которые имели неправильные рабочие характеристики.
Более полным решением было бы всестороннее тестирование 100% светодиодных двигателей освещения, и те, кто производит эти изделия, разрабатывают более сложные системы тестирования, которые будут автоматически и тщательно тестировать их, прежде чем они будут проданы производителям ламп.
Такие компании, как MADE (производство и дизайн электроники - ранее CI Lighting), Auburn Hills, MI, поставщик светодиодных двигателей американского производства для промышленности, переходят на 100-процентное комплексное тестирование, контроль и отчетность, запись данных и контроль производства. через испытательную камеру с роботизированным управлением, которая будет проверять и записывать печатные платы для каждого светового двигателя, включая цветовую температуру, мощность (показания напряжения и тока), яркость (световой поток) и индекс цветопередачи
Проверяя и контролируя эти факторы, производители осветительных приборов позволят производить светодиодное освещение с гораздо большей согласованностью в характеристиках мощности, цвета и яркости, экономя время и усилия по объединению в процессе. Например, MADE теперь применяет этот тип тестирования ко всем типам конструкций светодиодных осветительных приборов, в том числе для модифицированных продуктов, таких как световые полосы, которые заменяют люминесцентные лампы и балласты.
«Эта технология контроля обеспечит наших клиентов гарантией того, что используемые нами обширные процессы биннинга дают желаемые результаты в конечных продуктах, которые они производят», - объясняет Дональд Бернье, президент MADE. «Мы можем быть на 100% уверены, что объединение обеспечивает желаемые трехступенчатые результаты по цвету эллипса McAdam, а также обеспечивает характеристики объединения напряжения и тока для отдельных плат. Это позволит нашим клиентам, использующим драйвер постоянного тока, согласовывать световой поток от одного модуля к другому, обеспечивая тем самым сводные результаты по цвету и интенсивности ».
Дополнительным преимуществом этого нового подхода является то, что производство будет остановлено, если продукт выходит за допустимые пределы, что снижает риск утилизации продукта. Сокращение таких отходов повысит конкурентоспособность затрат и обеспечит конкурентные преимущества - как по цене, так и по надежности - даже с оффшорными поставщиками.
Ценность последовательности
Майк Маклиш, директор по инженерным разработкам компании SPI Lighting (Мекон, Висконсин), согласен с тем, что согласованность цветовых атрибутов и яркости светодиодов оказывает определенное влияние на качество и применимость освещения. SPI Lighting, использующая светодиодные световые двигатели от MADE, производит широкий спектр светильников, включая архитектурное освещение для рабочих мест и экстерьеров зданий, мощное асимметричное коммерческое освещение и линейное освещение для помещений, таких как офисы и магазины розничной торговли.
«В нашей отрасли, и особенно в архитектурном освещении, у вас есть осветительные приборы, где вы просматриваете источник напрямую», - говорит Маклиш. «Поэтому важно убедиться, что цветовые температуры и яркость ламп соответствуют друг другу. Я не выпущу дизайн, если не буду уверен, что эти требования будут выполнены ».
Как и другие производители освещения, когда SPI создает осветительные приборы, лампы классифицируются по цветовой температуре, которую излучает свет, которая варьируется от «теплой», такой как цвет свечи, до «дневного света», что эквивалентно яркому свету, который вы используете. посмотри снаружи.
«Эта мера называется CCT, коррелированная цветовая температура, которая измеряется в градусах Кельвина», объясняет Маклиш. «Когда речь идет о светодиодном освещении, мы рассматриваем 2700 Кельвинов как« теплые »и 5000-6000 -« истинно яркие »или прохладные температуры. Это важно для пользователей, потому что, когда они ставят освещение на своей кухне, они не хотят, чтобы оно выглядело как освещение в кабинете врача; с другой стороны, доктор не хочет, чтобы его кабинет выглядел как огонь при свечах ».
Другой фактор, CRI (индекс цветопередачи), также является важной мерой для производителей освещения, которая проверяется новой системой тестирования световых двигателей. CRI - это способность источника света отображать истинный цвет объектов, которые он освещает, в их истинной цветовой форме, то есть как цвет будет выглядеть при естественном солнечном свете. Последняя - это температура, которая позволяет людям видеть истинный цвет чипов краски или других образцов цвета.
«CRI измеряется от 0 до 100, а хорошая цветопередача колеблется от верхнего 80-х до середины 90-х годов по индексу», - говорит Маклиш. «Примером хорошего использования этого более высокого диапазона может служить продуктовый рынок, на котором владелец хочет, чтобы покупатели воспринимали красные яблоки как здоровые красные, а зеленые - как настоящие зеленые».
Он добавил, что и температура цветовой температуры (CCT), и индекс цветопередачи (CRI) очень важны для светотехнической промышленности.
Следует отметить, что даже сегодняшние более надежные системы биннинга не могут обеспечить согласованность, которая обещана системой 100% тестирования легких двигателей. Одна из причин заключается в том, что электролюминесценция - люминесценция, создаваемая напряжением на светодиодной лампе, - а также цвет света определяется микрочипом светового двигателя лампы. Поскольку чипы, используемые в светодиодах, продолжают меняться со временем, их производители часто рекомендуют метод «смешивания» для достижения желаемой правильности цвета лампы и обеспечения более точного биннинга. Тем не менее, этот метод может не дать последовательных результатов, которые ищут производители освещения.
«Когда мы переходим от серийного производства к производственному, у нас возникают опасения, что смешение -« рецепт », который производители микросхем рекомендуют для достижения общего цвета в пределах цветовой температуры, как правило, варьируется от одного поколения светодиодного продукта к следующему», - объясняет Маклиш , «С разными чипами мы видим сдвиги, которые могут заставить их выходить за пределы визуальных параметров до такой степени, что различия становятся заметными».
Новая система 100% тестирования может вносить коррективы во время производственных циклов, чтобы компенсировать изменения чипа и достичь более однородных характеристик цвета и яркости.
Включение точной замены
Кроме того, в сочетании со 100-процентным процессом проверки эта новая испытательная система сохраняет все необходимые характеристики освещения светодиодных двигателей - от партии к партии - в базе данных, которая может быть сделана доступной для производителей освещения.
Эта база данных может оказаться полезной для производителей для использования при рассмотрении гарантийных претензий и в качестве расширенного сервиса, позволяющего им соответствовать цвету и яркости светодиодной лампы от заданного серийного производства спустя годы, когда лампа в конечном итоге требует замены.
«Возможность сочетать светодиодные лампы с лампами, выпущенными несколько лет назад, была бы важной возможностью, - отмечает Маклиш. «Мы можем точно знать, какая модель чипа, и тот же чип может быть недоступен, поэтому производитель чипов предоставит нам самую близкую модель, и это обычно находится в приемлемом диапазоне. Фактически настроить чип на очень близкое цветовое сочетание лампы, которая требует замены, - это действительно фантастика ».
Вам понравилась эта статья?
Проверьте наши бесплатные электронные рассылки
читать больше замечательных статей.
